中央除塵設(shè)備如何降低濾筒除塵器阻力
       濾筒除塵器的阻力是隨濾料表面的粉塵厚度增加而增加，當(dāng)阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進行清灰，此時PLC脈沖控制程序就會開啟與關(guān)閉，先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟。 除塵設(shè)備分享如何降低濾筒除塵器阻力。
       當(dāng)壓縮空氣以及短時間在上箱體迅速剝膨脹，并涌入濾筒，使濾筒膨脹變形并產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在除塵濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，當(dāng)清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，這時提升閥將打開，并該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)，這時清灰各室依次進行，并從各室清灰完后開始至下一次清灰時為一個清灰周期，脫落下來的粉塵掉入灰斗內(nèi)，然后通過缷灰閥直接排出。
       濾筒除塵器在設(shè)計時即使理論過濾風(fēng)速和其他風(fēng)速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個過濾室的實際處理風(fēng)量就會有高有低；即便在一個過濾室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條濾筒的實際過濾風(fēng)速也會不同。所以，在濾筒除塵器的進風(fēng)口處需要有氣體導(dǎo)流板和均風(fēng)板，需要調(diào)節(jié)進風(fēng)支閥的開度以平衡各個過濾室的風(fēng)量，在灰斗內(nèi)需要設(shè)置均風(fēng)板來分布單個過濾室的風(fēng)量。
       合理的操控氣流上升速度是指煙氣在濾筒空間內(nèi)的活動速度，氣流上升速度是衡量除塵器構(gòu)造功能好壞的重要參數(shù)，對低壓脈沖濾筒除塵器的功能影響較大。在一樣處理風(fēng)量的條件下，氣流上升速度獲得較大，通常情況下，氣流上升速度超過操控在1m/s擺布能表現(xiàn)除塵器的使用功能。
       濾筒除塵器濾筒表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響低壓行噴濾筒除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、濾筒長度、濾筒與濾筒的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能清除濾筒表面的粉塵層。但噴吹壓力也不宜過大，否則濾筒的使用壽命就會大大縮短。
      噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應(yīng)控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器運行阻力角度講，濾筒表面始終處于清潔狀態(tài)時的阻力小，這就需要頻繁對濾筒進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾筒的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期。